بارگیری و تخلیه LPG

پمپ های گاز مایع تجهیزات ویژه ای هستند که برای حمل و نقل گاز مایع (LPG) استفاده می شوند. آنها معمولاً برای محیط های پر فشار طراحی می شوند تا اطمینان حاصل شود که گاز مایع در دمای و فشار طبیعی در حالت مایع باقی می ماند.پمپ LPGوسیله ای است که از نیروی گریز از مرکز برای انتقال گاز به یک مکان مشخص استفاده می کند. پمپ های گاز مایع معمولاً توسط پمپ های گریز از مرکز یا پمپ های دنده کار می کنند. این پمپ ها پمپ های پره ای از جابجایی مثبت هستند که با کشویی گریز از ون ها کار می کنند و سرعت جریان مربوط به سرعت شافت است. پمپ هوا با هوای فشرده یا گاز کار می کند. این محصول عمدتاً در پمپ بنزین ، تولید صنعتی و سایر زمینه ها استفاده می شود. از پمپ های گاز مایع برای انتقال LPG استفاده می شود. در یک ایستگاه فشرده سازی گاز مایع ، گاز مایع در یک ظرف با فشار بالا بارگیری می شود ، سپس توسط یک کمپرسور تحت فشار قرار می گیرد و برای خنک کننده به یک کولر فرستاده می شود. در کولر ، گاز مایع زیر نقطه جوش آن خنک می شود و مایع می شود. سپس ، گاز مایع شده توسط یک پمپ LPG برای حمل و نقل یا ذخیره سازی به مخزن ذخیره سازی یا خط لوله منتقل می شود. معمولاً از پمپ های توربین گازی مایع ، پمپ های پتانسیل گاز مایع و پمپ های چند مرحله ای گاز مایع مایع استفاده می شود. آنها کارآمد ، قابل اعتماد و ایمن هستند و می توانند برای مدت طولانی در محیط های سخت پایدار عمل کنند.

ویژگی های اصلی

1. پمپ های گاز مایع معمولاً با یک سیستم انتقال با راندمان بالا طراحی شده اند که می تواند به سرعت و به طور پایدار گاز مایع را منتقل کرده و مصرف انرژی را کاهش دهد.

2. کنترل دقیق جریان ، مناسب برای تحویل دقیق و کارهای پر کردن را ارائه دهید. با الزامات سطح فشار مختلف ، به ویژه در ذخیره سازی LPG و حمل و نقل و ایستگاه های گازی ، سازگار است ، پمپ های گاز مایع برای مقاومت در برابر فشارهای بالاتر نیاز دارند.

3 پمپ های گاز مایع از مواد مقاوم در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر دمای بالا ، مانند فولاد ضد زنگ و مواد آلیاژ استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که بدن پمپ برای مدت طولانی توسط گاز مایع خورده یا پوشیده نمی شود.

4. با طراحی ضد انفجار ، مطابق با استانداردهای ایمنی دقیق است و برای محیط های پرخطر مناسب است. درایو فرکانس متغیر (VFD) را برای دستیابی به تنظیم جریان ارائه دهید و با توجه به نیازهای کاربردی ، سرعت و فشار تحویل را به طور انعطاف پذیر تنظیم کنید. 5. روش های درایو متداول شامل درایو موتور ، درایو موتور دیزل و درایو پنوماتیک است و با توجه به نیاز سناریوهای مختلف ، راه حل های سفارشی را ارائه می دهد.

6. طراحی سر و صدای کم باعث کاهش آلودگی سر و صدای در سایت های صنعتی می شود ، به ویژه برای ایستگاه های گازی در نزدیکی مناطق شهری و مناطق مسکونی مناسب است.

7. با راندمان بالا ، طراحی پایدار و با کارایی بالا ، جریان دقیق ، تطبیق با نیازهای مختلف حمل و نقل گاز مایع ، مواد با کیفیت دوام و قابل اعتماد و طراحی دقیق ضد خوردگی و انفجار برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت پمپ در محیط های سخت.

8. ایمنی بالا ، چندین طرح محافظت از ایمنی ، مانند محافظت بیش از فشار ، نظارت بر دما ، عملکرد خودکار خاموش و غیره.

9. انتخاب متنوع انواع مختلفی از حالت های درایو و انواع پمپ را برای برآورده کردن نیازهای مختلف جریان ، فشار و کاربردی فراهم می کند

هسته اصلی اقدامات احتیاطی برای استفاده از پمپ های گاز مایع ، اطمینان از مشخصات عملکرد ، جلوگیری از آسیب تجهیزات و اطمینان از ایمنی ، از جمله پیوندهای کلیدی مانند بازرسی قبل از شروع ، نظارت بر عملکرد ، ممنوعیت بیکاری ، مدیریت فشار و نگهداری است.

اقدامات احتیاطی اصلی

repection بازرسی و آماده سازی

‌ به طور مانی چرخان را بچرخانید: قبل از اینکه تجهیزات برای مدت طولانی از آن استفاده نشود یا برای اولین بار مورد استفاده قرار گیرد ، لازم است که به صورت دستی قرقره را برای بیش از 2 چرخش بچرخانید تا تأیید کند که هیچ صدای غیر طبیعی یا پدیده ای غیر طبیعی وجود ندارد.

gass ​​گاز موجود در پمپ: قبل از شروع ، گاز باید از طریق بالاترین نقطه لوله خروجی آزاد شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ پر از مایع است تا از بیکار شدن جلوگیری شود.

فشار و اتصال را بررسی کنید: تأیید کنید که شیر زاویه سیلندر باز است و فشارهای ورودی و خروجی طبیعی است (حدود 2 کیلوگرم). اگر سیلندر دارای درگاه فاز مایع باشد ، ابتدا درگاه فاز مایع باید به هم وصل شود.

مشخصات سودآوری ‌

1.‌Prohibit بیکار و معکوس: بیکار شدن باعث سایش جدی در پمپ می شود و معکوس ممکن است به موتور آسیب برساند. اگر جریان مایع در خروجی وجود نداشته باشد ، لازم است که بلافاصله متوقف و بررسی کنید.

2.‌ زمینه سازی و تطبیق منبع تغذیه: سیم های تجهیزات باید به صورت پایه ای باشند و منبع تغذیه معمولی خانگی باید اطمینان حاصل کند که ولتاژ و جریان برای جلوگیری از سوزاندن موتور ، نیازهای موتور را برآورده می کند.

3.‌ وضعیت عملکرد عملکرد: سنج فشار (0.49mpa در زمستان ، ≤0.686mpa در تابستان) ، دمای انتهای شافت (40 ≤) و سر و صدای غیر طبیعی در حین کار مشاهده کنید. در صورت غیر طبیعی ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.

در شرایط خاص ، گاز نفتی مایع که توسط پمپ گاز مایع تحویل داده می شود ، در حدود 250 برابر حجم اصلی خود به یک گاز قابل اشتعال تبخیر می شود و گسترش آن آسان است. هنگام مواجهه با شعله باز ، می سوزد یا منفجر می شود ، بنابراین باید هنگام استفاده از آن مراقبت ویژه ای انجام شود.

safeantation و مدیریت نگهداری ‌

1.‌-Icing and Blockage‌: سیلندرهای حاوی آب در زمستان ممنوع است تا از یخ زدگی آب و مسدود کردن خط لوله جلوگیری شود. فیلتر را قبل از پمپ به طور مرتب تمیز کنید (هر 3 ماه یک بار توصیه می شود).

2.‌ CORRECT START-STOP مرحله: دنباله شروع دریچه باز است → هوای اگزوز → شروع پمپ → تنظیم فشار ؛ خاموش کردن نیاز به خاموش کردن موتور → شیر بسته شدن → قطع منبع مایع → بسته شدن شیر ریفلاکس ایمنی.

3.‌ تعمیر و نگهداری Regular ‌: گریس بلبرینگ هر 120 ساعت دوباره پر می شود ، فشار فشار هر 6 ماه کالیبره می شود و ابزارهای شکست خورده به موقع جایگزین می شوند.

روند توسعه آینده پمپ های LPG

به عنوان یک تجهیزات مهم در زمینه حمل و نقل LPG ، هنوز هم در برنامه های آینده فضای زیادی برای توسعه وجود دارد. در آینده ،پمپ های LPGدر جهت مصرف کم انرژی ، راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست متنوع توسعه می یابد. در عین حال ، تحت تأثیر علم و فناوری ، پمپ های LPG به تدریج در حال تحقق کنترل هوشمند و خودکار هستند که بهتر نیازهای زمینه های مختلف مانند صنعت پتروشیمی ، گاز شهری و گاز مدنی را برآورده می کند.